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1、电除尘器的锥阀——直接跳闸分析:①储气罐与锥阀之间的油水分离器滤芯因压缩空气污浊而堵塞;②升降柄长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄漏，供气不足。2、除尘设备布袋损坏的原因:—反吹系统的喷头不正确，导致反吹偏转;另一方面，反吹压缩空气的压力过高。
解决方法:1)对注塑系统进行改造。改造成本高，周期长，在正常维护期内无法完成。2)反吹压缩空气的压力控制在0.25 ~ 0.35Mpa之间，可以去除布袋上的灰。如果压力过高，会影响布袋的使用寿命。通过观察除尘设备进出口压差的变化可进行调节，使压差在控制要求范围内(设计压差< 1700pa)。3)调整注射程序，将注射脉冲宽度从150ms调整到250ms，以减少注射力，减少布袋磨损。由于不能在正常启动的情况下更换，当布袋损坏严重时，不仅会造成周围布袋堆积材料无法正常使用，而且会造成排出的粉尘超标，污染环境。另外，小型电除尘器的成本也很高。这种处理不仅节约了成本，维护了设备的正常运行，延长了布袋的使用寿命，而且很好的保护了环境。
3、电除尘器厂家除尘效果差，粉尘浓度超标，出风口出尘，粉尘排放量大。原因可以从以下几个方面找到:(1)新安装的洁净滤袋气孔较大，使用初期粉尘合格率高。未达到过滤状态时的扬尘量较大。随着过滤的进行，粉尘在滤袋的外表面堆积，形成一层粉尘，减少了滤袋外表面的毛孔，提高了除尘效率，“粉尘过滤”功能可以去除更多的细粉尘。因此，脉冲布袋式除尘设备连续使用1个月后，对除尘效率的测定是准确的。(2)检查滤袋安装是否正确。常见的脉冲布袋式除尘设备通过缝在滤袋口的弹性膨胀环将滤袋埋入花板孔内，并通过花板严格区分中箱的除尘室与上箱的空气净化室。如果滤袋口的弹性膨胀圈不能与花板孔紧密贴合，就会造成含尘气流直接进入空气净化室，排风漏斗出口就会排出灰。可以逐个检查除尘滤袋口的安装情况。如发现有缝隙，应严密密封。在脉冲布袋式除尘设备安装过程中，滤袋的安装质量是监督检查的重点之一。炼铁厂对滤袋的安装进行了改进和优化:在每个穿孔板孔的上部焊接有一个套圈。套圈高度为30mm，与花板孔同心。缝在滤袋口处的单层弹性膨胀圈紧贴套圈内壁安装，不仅使滤袋的安装高度平整密封，而且使滤袋的安装和拆卸简单。
