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威海靠谱的湿式除尘器改造

是一种非常的除尘设备，但在实际运行中常常受到各种因素的影响而不能正常，稳定的运行。影响静电除尘器效率的因素很多，主要的因素有设计水平和制造、除尘器运行工况以及安装质量等。改变外界因素提高电除尘器的性能先，电除尘器设备老化和设计的初始除尘效率低是致使经除尘器净化后排放烟尘含量高的原因之一。由于早期环保要求低，致使排放标准不严格，同时由于早期设计和制造的除尘器多为三电场，必会造成除尘效率低，再不能及时进行除尘器维修管理，经过长期运行，电除尘器设备老化加快，致使尘效率降低。设备的长期运行将导致内部各零件发生磨损、腐蚀、变形以及电气元件老化等问题，这也必将导致除尘效率的降低。

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的过滤速度过高时，粉尘的排出率会增加，过高的过滤气速，会将布袋除尘器除尘滤袋上的初始粉尘层破碎，以及粉尘冲击除尘滤袋而造成过度磨损，缩短除尘滤袋的使用寿命，而如果此时清洗滤袋次数过高，则易导致除尘滤袋的织物松散，这些都会使排放超标。电除尘器的能量消耗比其它类型除尘器低。如每小时净化1000 Nm3 烟气，大约消耗电能0.2～0.8 kW•h。电除尘器可以实现微机控制，远距离操作。

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乐发welcome我们在设定布袋除尘器脉冲清洗周期时，以能保证布袋除尘器工作在稳定的压力下，其设定的脉冲清洗周期时间越长越好，脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，的初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补偿，如果使用压差控制，可以提高锅炉布袋除尘器的进出口压力设定的稳定性。在除尘过程中，工作一段时间后，除尘滤袋上就很容易粘附着一层厚厚的粉尘，为了保证布袋除尘器持续性工作，保证其除尘效果，这个时候就需要定期对其进行清洗，以保证布袋除尘器的工作效率。

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带电尘焦靠运动惯性粘附到沉淀管内壁上，在干式除尘状态下，尘焦的堆积厚度取决于灰尘和焦油的比例，如果造气使用挥发分较高(>7)的原料，由于粗煤气中含焦油成分高，使得堆积到管壁上的尘焦具有一定的流动性，当尘焦达到一定厚度时即沿管壁靠自重流入筒底。对这种情况在设计上要求沉淀管内壁面有较好的光洁度，以保证尘焦能自动下流。当造气使用挥发分较低(<5)的原料时，由于粗煤气中含焦油成分低，不具有流动性，尘焦堆积到一定程度就会出现二次扬尘现象，即粘附在沉淀管内壁上的尘焦随气流重新进入煤气当中，那么由临界堆积厚度计算出的时间就是间断水的冲洗时间间隔，通常对尘焦比例较大的粗煤气，其堆积厚度应控制在0.5mm以下。

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1) 建造电除尘器一次投资费用高，但是用于处理大流量的烟气(17000m3/h以上)时，就能够发挥其经济性;此外钢材消耗量较大，据估算平均每立方米集尘面积所需钢材重量大约为3.5～4t。2) 电除尘器的除尘效率受粉尘物理性质影响很大，特别是粉尘的比电阻的影响更为突出。适宜捕集比电阻为104～1010Ω•cm的粉尘粒子。3) 电除尘器不适宜直接净化高浓度含尘气体，一般浓度应小于20g/m3;4)对制造和安装质量要求较高。5) 需要高压变电及整流控制设备。6) 占地面积较大。